त्यहाँ धेरै तरिकाहरू छन्पाना धातुका भागहरूमा धागोहरू सिर्जना गर्नुहोस्यहाँ तीन सामान्य तरिकाहरू छन्:
१. रिभेट नट्स: यस विधिमा थ्रेडेड नटलाई एकमा सुरक्षित गर्न रिभेट्स वा यस्तै फास्टनरहरूको प्रयोग समावेश छ।धातुको पार्टपुर्जा। नटहरूले बोल्ट वा स्क्रूको लागि थ्रेडेड जडान प्रदान गर्दछ। यो विधि बलियो र हटाउन सकिने थ्रेडेड जडान आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।
२. ट्याप गर्दै: ट्यापिङमा धागोहरू सिधै पाता धातुमा काट्न ट्याप प्रयोग गरिन्छ। यो विधि पातलो पाता धातुको लागि उपयुक्त छ र प्रायः स्थायी थ्रेडेड जडान आवश्यक पर्दा प्रयोग गरिन्छ। हात औजार वा मेसिन औजारहरू प्रयोग गरेर ट्यापिङ गर्न सकिन्छ।
३. एक्सट्रुजन ट्यापिङ: एक्सट्रुजन ट्यापिङमा उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सिट मेटलमा सिधै धागोहरू बनाउनु समावेश छ। यो विधिले धातुलाई विकृत गरेर धागोहरू बनाउँछ, नट जस्ता अतिरिक्त हार्डवेयरको आवश्यकता बिना। एक्सट्रुजन ट्यापिङ पाट मेटलका भागहरूमा धागोहरू सिर्जना गर्ने लागत-प्रभावी विधि हो।
प्रत्येक विधिको आफ्नै फाइदा र सीमितताहरू हुन्छन्, र विधिको छनोटअनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू, पाना धातुको सामग्री र मोटाई, र थ्रेडेड जडानको आवश्यक बल र विश्वसनीयता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।थ्रेडहरू सिर्जना गर्ने सबैभन्दा उपयुक्त विधि छनौट गर्दा यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छधातुको पार्टपुर्जा.
निम्न परिस्थितिहरूमा पाता धातुका भागहरूमा धागोहरू सिर्जना गर्दा रिभेट नटहरू भन्दा एक्सट्रुजन ट्याप गरिएको प्वालहरू प्रायः प्राथमिकता दिइन्छ:
१. लागत:रिभेट नटहरू भन्दा एक्सट्रुजन ट्याप गरिएको प्वालहरू बढी लागत प्रभावी हुन्छन् किनभने तिनीहरूलाई नट र वाशर जस्ता अतिरिक्त हार्डवेयरको आवश्यकता पर्दैन।
२. तौल:रिभेट नटहरूले एसेम्बलीमा अतिरिक्त तौल थप्छन्, जुन तौल-सचेत अनुप्रयोगहरूमा अवांछनीय हुन सक्छ। ट्याप गरिएको प्वालहरू बाहिर निकाल्दा कुनै अतिरिक्त तौल थपिँदैन।
३. अन्तरिक्ष अवरोधहरू: ठाउँ सीमित भएका अनुप्रयोगहरूमा, निचोड ट्याप गरिएका प्वालहरू बढी व्यावहारिक हुन्छन् किनभने तिनीहरूलाई रिभेट नटहरूको लागि आवश्यक अतिरिक्त क्लियरेन्स आवश्यक पर्दैन।
४. शक्ति र विश्वसनीयता: रिभेट नटको तुलनामा, एक्सट्रुजन ट्याप गरिएको प्वालहरूले सुरक्षित र अधिक भरपर्दो धागोहरू प्रदान गर्दछ किनभने तिनीहरू सिट मेटलको भागमा सिधै एकीकृत हुन्छन्, जसले गर्दा समयसँगै ढिलो हुने वा असफल हुने जोखिम कम हुन्छ।
यद्यपि, एक्सट्रुजन ट्याप गरिएको प्वाल र रिभेट नटहरू छनौट गर्दा, अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू, पाना धातुको सामग्री र मोटाई, र एसेम्बली प्रक्रियालाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रत्येक विधिको आफ्नै फाइदा र सीमितताहरू हुन्छन्, त्यसैले निर्णय गर्नु अघि तपाईंको परियोजनाको विशिष्ट आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
पाता धातुका भागहरूमा एक्सट्रुजन ट्यापिङ प्वालहरूको लागि, पाता धातुको सामग्री नै प्राथमिक विचार हो। पाता धातुका भागहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा स्टील, आल्मुनियम, स्टेनलेस स्टील र विभिन्न मिश्र धातुहरू समावेश छन्। छनौट गरिएको विशिष्ट सामग्री शक्ति आवश्यकताहरू, जंग प्रतिरोध र लागत जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
रिभेट नटहरू सामान्यतया स्टील, स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्। रिभेट नट सामग्रीको छनोट प्रयोगको लागि आवश्यक बल, क्षरणको सम्भावना, र पाना धातु सामग्रीहरूसँग अनुकूलता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
मोटाई सीमाको सन्दर्भमा, एक्सट्रुजन ट्याप गरिएको प्वाल र रिभेट नट दुवैको पाता धातुको मोटाईमा आधारित व्यावहारिक सीमाहरू छन्।एक्सट्रुजन ट्यापिङप्वालहरू सामान्यतया पातलो पाता धातुको लागि उपयुक्त हुन्छन्, सामान्यतया वरिपरि३ मिमी देखि ६ मिमी सम्म,विशिष्ट डिजाइन र सामग्रीमा निर्भर गर्दै।रिभेट नट्स मोटाईको विस्तृत दायरामा उपलब्ध छन्,सामान्यतया ०.५ मिमी देखि १२ मिमी सम्म, रिभेट नटको प्रकार र डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
तपाईंको आवेदनको लागि उपयुक्त विशिष्ट सामग्री र मोटाई विचारहरू निर्धारण गर्न र छनौट गरिएको फास्टनिङ विधिले आवश्यक बल र कार्यसम्पादन मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न सधैं मेकानिकल इन्जिनियर वा फास्टनिङ विशेषज्ञसँग परामर्श गर्नुहोस्। HY Metals टोलीले तपाईंको पाना धातु निर्माण डिजाइनको लागि सधैं सबैभन्दा व्यावसायिक सल्लाह दिनेछ।
पोस्ट समय: मार्च-१३-२०२४