आजको निर्माण उद्योगमा, सीएनसी टर्निङ, सीएनसी मेसिनिङ, सीएनसी मिलिङ, ग्राइन्डिङ र अन्य उन्नत मेशिनिङ प्रविधिहरू कडा सहिष्णुताका साथ अनुकूलन धातुका भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।उच्च सटीक मेशिन पार्ट्सहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रियालाई प्राविधिक ज्ञान, सीप र विशेषज्ञताको संयोजन चाहिन्छ।
उच्च परिशुद्धता मेशिन गरिएको भाग सिर्जना गर्ने पहिलो चरण डिजाइन विनिर्देशहरू सावधानीपूर्वक समीक्षा गर्नु हो।डिजाइन विनिर्देशहरूमा विस्तृत मापन, सहनशीलता र सामग्री आवश्यकताहरू समावेश हुनुपर्छ।सीएनसी मेसिन सही तरिकाले सेटअप गरिएको छ र सही उपकरणहरू प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सीएनसी प्रोग्रामरहरूले डिजाइन विनिर्देशहरू सावधानीपूर्वक समीक्षा गर्नुपर्छ।
अर्को चरण सीएनसी घुमाउने हो।सीएनसी टर्निङ भनेको कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिन प्रयोग गरेर धातुको वर्कपीस घुमाउने र काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर सतहबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो।यो प्रक्रिया बेलनाकार वा गोलाकार भागहरू जस्तै शाफ्ट वा बोल्टहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी टर्निङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, मेसिनिस्ट सीएनसी मिलिङमा सर्छ।सीएनसी मिलिङले कम्प्यूटर-नियन्त्रित मेसिनहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ धातुको ब्लकबाट सामग्री हटाउन अनुकूलन भागहरू सिर्जना गर्न।यो प्रक्रिया जटिल आकार वा डिजाइन संग जटिल भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
CNC टर्निङ र मिलिङको समयमा, मेसिनिस्टहरूले काट्ने उपकरणहरू तीखो र सटीक रहन सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक निगरानी गर्नुपर्छ।ब्लन्ट वा लगाइएको उपकरणहरूले अन्तिम उत्पादनमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा भागहरू सहनशीलताबाट बाहिर जान्छन्।
उच्च परिशुद्धता मेसिनिंग प्रक्रियामा पीस्नु अर्को महत्त्वपूर्ण चरण हो।भागको सतहबाट थोरै मात्रामा सामग्री हटाउन, चिल्लो सतह सिर्जना गर्न र भागले आवश्यक सहिष्णुताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न ग्राइन्डिङ प्रयोग गरिन्छ।ग्राइन्डिङ हातले वा विभिन्न प्रकारका स्वचालित मेसिनहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
तंग सहिष्णुता उच्च परिशुद्धता मेशिन पार्ट्स को निर्माण मा सबै भन्दा महत्वपूर्ण कारक मध्ये एक हो।कडा सहिष्णुता भनेको भागहरू सटीक आयामहरूमा निर्माण गरिनु पर्छ, र त्यो आयामबाट कुनै पनि विचलनले भाग असफल हुन सक्छ।कडा सहिष्णुताहरू पूरा गर्न, मेसिनिस्टहरूले ध्यानपूर्वक सम्पूर्ण मेसिन प्रक्रियाको निगरानी गर्नुपर्छ र आवश्यक अनुसार मेसिनहरू समायोजन गर्नुपर्छ।
अन्तमा, कस्टम मेटल पार्ट्सहरू आवश्यक स्पेसिफिकेशनहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्नको लागि राम्ररी निरीक्षण गरिनुपर्छ।यसमा विशेष मापन उपकरण वा दृश्य निरीक्षणको प्रयोग समावेश हुन सक्छ।कुनै पनि कमजोरी वा डिजाईन विशिष्टताहरूबाट विचलनहरू समाधान गरिनु पर्छ एक भाग पूर्ण मान्न सकिन्छ।
संक्षेपमा, उच्च परिशुद्धता मेशिन पार्ट्स निर्माण गर्न प्राविधिक विशेषज्ञता, उन्नत मेशिन प्रविधिको प्रयोग, र गुणस्तर नियन्त्रणको लागि प्रतिबद्धता चाहिन्छ।यी चरणहरू पछ्याएर र विस्तारमा ध्यान दिएर, फेब्रिकेटरहरूले सबैभन्दा कडा सहिष्णुता र उच्चतम गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने अनुकूल धातु भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: मार्च-18-2023