द्रुत प्रोटोटाइप र कम मात्रा उत्पादनको लागि युरेथेन कास्टिङ

युरेथेन कास्टिङ वा भ्याकुम कास्टिङलाई के भनिन्छ?
युरेथेन कास्टिङ वा भ्याकुम कास्टिङ एक धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने र राम्रोसँग विकसित द्रुत टुलिङ प्रक्रिया हो जसमा रबर वा सिलिकन मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ र लगभग १-२ हप्तामा उच्च-गुणस्तरको प्रोटोटाइप वा उत्पादन भागहरू उत्पादन गरिन्छ। धातु इन्जेक्सन मोल्डहरूको तुलनामा यो धेरै छिटो र धेरै सस्तो छ।
महँगो इन्जेक्शन मोल्डहरू भन्दा प्रोटोटाइप र कम मात्रामा उत्पादनको लागि युरेथेन कास्टिङ धेरै उपयुक्त छ। हामी सबैलाई थाहा छ कि इन्जेक्शन मोल्डहरू धेरै जटिल, महँगो हुन्छन्, र समाप्त हुन हप्ताहरू र महिनाहरू पनि लाग्छन्। तर केही प्रोटोटाइप परियोजनाहरूको लागि, तपाईंसँग बजेटको लागि धेरै समय र पैसा नहुन सक्छ। युरेथेन कास्टिङ एक उत्कृष्ट वैकल्पिक समाधान हुनेछ।
युरेथेन कास्टिङले पार्टपुर्जा कसरी बनाउँछ?
युरेथेन कास्टिङ एक द्रुत मोल्डिंग र प्रतिलिपि प्रक्रिया हो।
चरण १। प्रोटोटाइपिङ
ग्राहकले आपूर्ति गरेको थ्रीडी रेखाचित्र अनुसार, एचवाई मेटल्सले थ्रीडी प्रिन्टिङ वा सीएनसी मेसिनिङको साथ अत्यधिक सटीक मास्टर ढाँचा बनाउनेछ।
चरण २. सिलिकन मोल्ड बनाउनुहोस्
प्रोटोटाइप ढाँचा बनिसकेपछि, HY Metals ले ढाँचाको वरिपरि एउटा बक्स बनाउनेछ र ढाँचामा गेट्स, स्प्रूज, पार्टिङ लाइनहरू थप्नेछ। त्यसपछि तरल सिलिकन ढाँचाको वरिपरि खन्याइन्छ। ८ घण्टा सुकेपछि, प्रोटोटाइप हटाउनुहोस्, र सिलिकन मोल्ड बनाइन्छ।
चरण ३. भ्याकुम कास्टिङ पार्टपुर्जाहरू
त्यसपछि मोल्ड युरेथेन, सिलिकन, वा अन्य प्लास्टिक सामग्री (ABS、PC、PP、PA) ले भर्न तयार हुन्छ। तरल पदार्थलाई दबाब वा भ्याकुममा सिलिकन मोल्डमा इन्जेक्सन गरिएको थियो, ६०° -७०° इन्क्यूबेटरमा ३०-६० मिनेट क्युरिङ पछि, मोल्डबाट भागहरू हटाउन सकिन्छ जुन मूल ढाँचासँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ।
सामान्यतया, सिलिकन मोल्डको सेवा जीवन लगभग १७-२० पटक हुन्छ।
त्यसैले यदि तपाईंको अर्डरको मात्रा ४० वा सोभन्दा बढी छ भने, हामीले २ सेट वा सोभन्दा बढी समान मोल्ड बनाउनु पर्छ।

पार्टपुर्जा बनाउन युरेथेन कास्टिङ किन र कहिले छनौट गर्ने?
कास्ट युरेथेन प्रक्रियाले सामग्री, रंग र बनावट विकल्पहरूको अत्यन्तै विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ। युरेथेन कास्ट पार्ट्सहरू स्पष्ट, रङ-मिल्ने, रंगिएको, इन्सर्टहरू स्थापना गरिएको, र अनुकूलित-समाप्त पनि हुन सक्छ।
युरेथेन कास्टिङको फाइदा:
कास्ट युरेथेन प्रक्रियाले सामग्री, रंग र बनावट विकल्पहरूको अत्यन्तै विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ। युरेथेन कास्ट पार्ट्सहरू स्पष्ट, रङ-मिल्ने, रंगिएको, इन्सर्टहरू स्थापना गरिएको, र अनुकूलित-समाप्त पनि हुन सक्छ।
● उपकरण लागत कम छ
● डेलिभरी धेरै छिटो छ
● प्रोटोटाइप र कम मात्रामा उत्पादनको लागि लागत-प्रभावी
● उच्च तापक्रम प्रतिरोध
● साँचा २० पटकसम्म बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ
● डिजाइन परिवर्तनहरूको लागि लचिलो
● अत्यधिक जटिल वा साना भागहरूको लागि उपलब्ध
● विभिन्न सामग्रीहरू, धेरै ड्युरोमिटरहरू र रङहरू सहित ओभरमोल्ड गरिएका सुविधाहरू
जब तपाईंसँग जटिल डिजाइन गरिएको प्लास्टिकका पार्टपुर्जाहरू छन् र माथिका विशिष्टताहरू पूरा गर्छन्, र १०-१०० सेटहरू जस्तो सानो स्तरको अर्डर चाहिन्छ, तपाईं इन्जेक्सन टुलिङ बनाउन चाहनुहुन्न र तुरुन्तै पार्टपुर्जाहरू चाहिन्छ, तब तपाईं युरेथेन कास्टिङ वा भ्याकुम कास्टिङको लागि HY मेटलहरू छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।