समतलता मेसिनिङमा एक महत्वपूर्ण ज्यामितीय सहिष्णुता हो, विशेष गरी पाना धातु र CNC मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको लागि। यसले त्यस्तो अवस्थालाई जनाउँछ जहाँ सतहमा रहेका सबै बिन्दुहरू सन्दर्भ समतलबाट समान दूरीमा हुन्छन्।
निम्न कारणहरूले गर्दा समतलता प्राप्त गर्नु महत्त्वपूर्ण छ:
१. कार्यात्मक कार्यसम्पादन:धेरै कम्पोनेन्टहरू एकसाथ ठीकसँग फिट हुनुपर्छ। यदि भागहरू समतल छैनन् भने, यसले गलत अलाइनमेन्ट निम्त्याउन सक्छ र एसेम्बलीको समग्र कार्यक्षमतालाई असर गर्न सक्छ।
२. लोड वितरण:समतल सतहले समान भार वितरण सुनिश्चित गर्दछ। असमान सतहहरूले तनाव सांद्रता निम्त्याउन सक्छ जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू समयपूर्व विफल हुन सक्छन्।
३. सौन्दर्य गुणस्तर:अटोमोटिभ र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उपस्थिति महत्त्वपूर्ण हुने उद्योगहरूमा, समतलताले उत्पादनको दृश्य आकर्षण सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
४. विधानसभा दक्षता:असमान भागहरूले एसेम्बली प्रक्रियालाई जटिल बनाउन सक्छ, जसले गर्दा श्रम लागत र समय बढ्छ।
५. थप मेसिनिङको लागि परिशुद्धता:ड्रिलिंग वा मिलिङ जस्ता पछिल्ला मेसिनिङ कार्यहरूको लागि समतलता प्रायः एक पूर्व शर्त हो, जहाँ सही परिणामहरू प्राप्त गर्न समतल सतह आवश्यक हुन्छ।
प्रशोधन गर्दा समतलता कायम राख्नुहोस्
मेसिनिङको क्रममा समतलता प्राप्त गर्न र कायम राख्न सावधानीपूर्वक योजना र कार्यान्वयन आवश्यक छ। यहाँ केही रणनीतिहरू छन्:
१. सामग्री छनोट:प्रशोधनको क्रममा सजिलै बाङ्गिन वा विकृत नहुने सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। थर्मल विस्तारको कम गुणांक भएका धातुहरूलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ।
२. सही फिक्स्चर:मेसिनिङ गर्दा वर्कपीसलाई सुरक्षित रूपमा समात्न उपयुक्त फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यसले चाल र कम्पनलाई कम गर्छ जसले वार्पिङ निम्त्याउन सक्छ।
३. नियन्त्रित मेसिनिङ प्यारामिटरहरू:काट्ने गति, फिड र काट्ने गहिराइलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने अत्यधिक तापले थर्मल विस्तार र वार्पिङ निम्त्याउन सक्छ।
४. अनुक्रमिक मेसिनिङ:सम्भव भएमा, मेसिनका पार्टपुर्जाहरू चरणबद्ध रूपमा। यसले सामग्रीलाई नियन्त्रित तरिकाले हटाउन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा विकृतिको जोखिम कम हुन्छ।
5. प्रशोधन पछिको उपचार:तनाव कम गर्ने प्रक्रियाहरू जस्तै पोस्ट-प्रोसेसिङ एनिलिङ वा सामान्यीकरण जस्ता आन्तरिक तनावलाई हटाउन विचार गर्नुहोस् जसले वारपेज निम्त्याउन सक्छ।
६. समतल सन्दर्भ सतहको प्रयोग:मेसिन उपकरणहरू समतल सन्दर्भ सतहमा चलिरहेका छन् भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा जाँच र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
समतलता जाँच गर्नुहोस्
त्यो सुनिश्चित गर्नमेसिन गरिएका भागहरूसमतलता निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्न, उपयुक्त निरीक्षण प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ:
१. दृश्य निरीक्षण:साधारण दृश्य निरीक्षणले कहिलेकाहीं स्पष्ट समतलता समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छ, जस्तै भाग मुनिको खाडल वा प्रकाश त्यहाँबाट गुज्रिरहेको।
२. रुलर विधि:सतहमा एउटा प्रेसिजन रुलर राख्नुहोस् र कुनै पनि खाली ठाउँहरू मापन गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्। यो विधि द्रुत निरीक्षणको लागि धेरै प्रभावकारी छ।
३. डायल सूचक:सम्पूर्ण सतहको समतलता विचलन मापन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधिले अझ सटीक मापन प्रदान गर्दछ।
४. निर्देशांक नाप्ने मेसिन (CMM):उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि, धेरै बिन्दुहरू लिएर र सन्दर्भ समतलबाट विचलन गणना गरेर सतहको समतलता मापन गर्न CMM प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५. अप्टिकल प्लेन विधि:यसमा समतलता जाँच गर्न अप्टिकल प्लेन र मोनोक्रोमेटिक प्रकाश प्रयोग गरिन्छ। हस्तक्षेप ढाँचाहरूले विचलनहरू संकेत गर्न सक्छन्।
६. लेजर स्क्यानिङ:उन्नत लेजर स्क्यानिङ प्रविधिले विस्तृत सतह नक्सा प्रदान गर्दछ, जसले समतलताको व्यापक विश्लेषणको लागि अनुमति दिन्छ।
निष्कर्षमा
समतलता प्रशोधनको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो, जसले कार्यक्षमता, सौन्दर्यशास्त्र र एसेम्बली दक्षतालाई असर गर्छ। यसको महत्त्व बुझेर र समतलता कायम राख्न र निरीक्षण गर्न रणनीतिहरू लागू गरेर,HY METALS ले कडा सहनशीलता पूरा गर्ने उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छ।नियमित निरीक्षण र प्रशोधनका उत्कृष्ट अभ्यासहरूको अनुपालनले उत्पादन प्रदर्शन र ग्राहक सन्तुष्टिमा सुधार गर्नेछ।
HY धातुहरूप्रदान गर्नुएक-स्टप अनुकूलन उत्पादन सेवाहरू सहित पाता धातु निर्माणरसीएनसी मेसिनिङ,१४ वर्षको अनुभवर८ पूर्ण स्वामित्वका सुविधाहरू.
उत्कृष्टगुणस्तरनियन्त्रण, छोटोपरिवर्तन,राम्रोसञ्चार।
आफ्नो पठाउनुहोस्RFQ सँगविस्तृत रेखाचित्रहरू आज। हामी तपाईंको लागि सकेसम्म चाँडो उद्धरण गर्नेछौं।
WeChat:na09260838 बाट थप पढ्नुहोस्
भन्नुहोस्:+८६ १५८१५८७४०९७
इमेल:susanx@hymetalproducts.com
पोस्ट समय: अक्टोबर-१०-२०२४