एल्युमिनियम एनोडाइजिंगको लागि निलम्बन बिन्दुहरूको दृश्यता कम गर्नुहोस्

 एनोडाइजिंग एल्युमिनियम भागहरूएक सामान्य सतह उपचार हो जसले तिनीहरूको जंग प्रतिरोध, स्थायित्व, र सौंदर्यशास्त्र बढाउँछ।हाम्रो पाना धातु र सीएनसी मेसिन उत्पादन अभ्यास मा, त्यहाँ धेरै एल्युमिनियम भागहरू एनोडाइज गर्न आवश्यक छ, दुबैएल्युमिनियम पाना धातु भागहरूरएल्युमिनियम सीएनसी मेसिन पार्ट्स। र कहिलेकाहीँ ग्राहकलाई कुनै पनि दोष बिना पूर्ण समाप्त भागहरू चाहिन्छ। तिनीहरू स्पष्ट रूपमा देखिने सम्पर्क बिन्दुहरू स्वीकार गर्न सक्दैनन् जहाँ कुनै एनोडाइजिंग कोटिंग बिना।

यद्यपि, को समयमाएल्युमिनियम anodizingप्रक्रिया, सम्पर्क बिन्दुहरू वा क्षेत्रहरू जहाँ भाग ह्याङ्गिङ कोष्ठक वा शेल्फसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछ एनोडाइजिंग समाधानमा पहुँचको कमीको कारणले प्रभावकारी रूपमा एनोडाइज गर्न सकिँदैन। यो सीमा एनोडाइजिंग प्रक्रियाको प्रकृति र एक समान र लगातार एनोडाइज्ड सतह फिनिश प्राप्त गर्न भाग र एनोडाइजिंग समाधान बीचको अबाधित सम्पर्कको आवश्यकताबाट उत्पन्न हुन्छ।

दanodizing प्रक्रियाइलेक्ट्रोलाइट समाधानमा एल्युमिनियमका भागहरू डुबाउने र समाधानको माध्यमबाट विद्युतीय प्रवाह पास गर्ने, एल्युमिनियम सतहमा अक्साइड तह सिर्जना गर्ने समावेश छ। यो अक्साइड तह को अद्वितीय लाभ प्रदान गर्दछanodized एल्युमिनियम, जस्तै परिष्कृत जंग प्रतिरोध, सुधारिएको स्थायित्व, र डाई रंग स्वीकार गर्ने क्षमता।

  यद्यपि, जब झुण्डिएको कोष्ठक वा र्याक प्रयोग गरेर भागहरू एनोडाइज गरिन्छ, सम्पर्क बिन्दुहरू जहाँ भाग कोष्ठकसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछ एनोडाइजिंग समाधानबाट जोगिन्छ।। तसर्थ, यी सम्पर्क बिन्दुहरूले बाँकी भागको रूपमा एउटै एनोडाइजिंग प्रक्रियाबाट गुज्र्दैनन्, परिणामस्वरूप एनोडाइजेसन पछि ह्याङ्ग स्पटहरू वा चिन्हहरू हुन्छन्।

  यो समस्या समाधान गर्न र निलम्बन बिन्दुहरूको दृश्यता कम गर्न, सस्पेन्सन कोष्ठकहरूको डिजाइन र प्लेसमेन्ट साथै एनोडाइजिंग पछि परिष्करण प्रविधिहरूमा सावधानीपूर्वक विचार गरिनु पर्छ।न्यूनतम सतह क्षेत्र र रणनीतिक प्लेसमेन्टको साथ निलम्बन कोष्ठकहरू छनौट गर्नाले एनोडाइज्ड भागको अन्तिम उपस्थितिमा सम्पर्क बिन्दुहरूको प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। थप रूपमा, पोस्ट-एनोडाइजेसन प्रक्रियाहरू जस्तै लाइट स्यान्डिङ, पालिश, वा स्थानीय एनोडाइजिंग परिमार्जनहरू ह्याङ्गिङ पोइन्टहरूको दृश्यता कम गर्न र थप एकसमान एनोडाइज्ड सतह फिनिश प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एल्युमिनियम एनोडाइजिङ प्रक्रियाको क्रममा सम्पर्क बिन्दुहरू एनोडाइज गर्न नसकिने कारण ह्याङ्गिङ कोष्ठक वा शेल्फको कारणले गर्दा हुने भौतिक अवरोध हो। विचारशील डिजाइन र परिष्करण रणनीतिहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले एनोडाइज्ड एल्युमिनियम भागहरूको समग्र गुणस्तर र उपस्थितिमा सम्पर्क बिन्दुहरूको प्रभावलाई कम गर्न सक्छन्।

यस लेखको उद्देश्य एनोडाइज्ड निलम्बन कोष्ठकहरूको चयन, ह्याङ्गिङ बिन्दुहरू न्यूनीकरण गर्ने रणनीतिहरू, र उत्तम एनोडाइज्ड सतह सुनिश्चित गर्न प्रविधिहरू अन्वेषण गर्नु हो।

   सही निलम्बन कोष्ठक छान्नुहोस्:

एनोडाइज्ड निलम्बन कोष्ठक छनौट गर्दा, निम्न कारकहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ:

1. सामग्री अनुकूलता: निश्चित गर्नुहोस् कि निलम्बन कोष्ठक टाइटेनियम वा एल्युमिनियम जस्ता एनोडाइजिङ प्रक्रियासँग मिल्दो सामग्रीबाट बनेको हो। यसले एनोडाइज्ड सतहको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि प्रतिकूल प्रतिक्रियाहरूलाई रोक्छ।

  2. डिजाइन र ज्यामिति:निलम्बन कोष्ठक को डिजाइन दृश्य चिन्ह छोड्ने जोखिम कम गर्न को लागी भाग संग सम्पर्क को बिन्दुहरु लाई कम गर्न को लागी छनोट गरिएको छ। भागसँग सम्पर्क गर्न चिकनी, गोलाकार किनाराहरू र न्यूनतम सतह क्षेत्र भएको कोष्ठकहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

  3. गर्मी प्रतिरोध:एनोडाइजिङले उच्च तापक्रम समावेश गर्दछ, त्यसैले निलम्बन कोष्ठकले वार्पिङ वा विकृत नगरी गर्मीको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

  ह्याङ्गिङ बिन्दुहरू कम गर्नुहोस्:

एनोडाइज्ड एल्युमिनियम भागहरूमा झुण्डिएको स्पटको घटनालाई कम गर्न, निम्न प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:

1. रणनीतिक प्लेसमेन्ट: उत्पादन गरिएका कुनै पनि चिन्हहरू अस्पष्ट क्षेत्रमा छन् वा पछिको एसेम्बली वा परिष्करण प्रक्रियाहरूमा सजिलै लुकाउन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न भागमा निलम्बन कोष्ठकहरू सावधानीपूर्वक राख्नुहोस्। र भागहरू सतह सुरक्षित गर्न कोष्ठकबाट भागहरू लिँदा पनि सावधान रहनु आवश्यक छ।

2. मास्किङ: महत्वपूर्ण सतहहरू वा झुण्डिने बिन्दुहरू हुन सक्ने क्षेत्रहरूलाई ढाक्न वा सुरक्षा गर्न मास्किङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यसले विशेष क्षेत्रहरूलाई निलम्बन कोष्ठकको सम्पर्कबाट जोगाउन विशेष टेपहरू, प्लगहरू वा कोटिंगहरू प्रयोग गर्न समावेश हुन सक्छ।

3. सतहको तयारी: एनोडाइज गर्नु अघि, भागको समग्र रूपमा कुनै पनि बाँकी ह्याङ्गिङ बिन्दुहरू लुकाउन वा मिश्रण गर्न मद्दतको लागि सतह उपचार वा सतह उपचार लागू गर्ने विचार गर्नुहोस्।

  एक उत्तम anodized समाप्त सुनिश्चित गर्नुहोस्:

एनोडाइजेसन पछि, कुनै पनि बाँकी निलम्बन बिन्दुहरू र आवश्यक अनुसार सुधारात्मक कार्यको लागि भाग निरीक्षण गरिनु पर्छ। यसले पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधिहरू समावेश गर्न सक्छ जस्तै प्रकाश स्यान्डिङ, पालिश वा स्थानीय एनोडाइजिङ परिमार्जनहरू हटाउन वा कुनै पनि त्रुटिहरूको दृश्यता कम गर्न।

संक्षेपमा, निश्चित कोष्ठकहरूको साथ एल्युमिनियम भागहरूमा सिमलेस एनोडाइज्ड फिनिश प्राप्त गर्न कोष्ठक चयन, रणनीतिक प्लेसमेन्ट, र पोस्ट-एनोडाइजेशन निरीक्षण र पुन: परिष्करण प्रक्रियाहरूको सावधानीपूर्वक विचार आवश्यक छ। यी अभ्यासहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले ह्याङ्गिङ बिन्दुहरूको उपस्थितिलाई कम गर्न र एनोडाइज्ड भागहरूले उच्चतम गुणस्तर र सौन्दर्य मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।