त्यहाँ केही विशेष संरचना वा सुविधाहरू छन् जुन निर्माण गर्न चुनौतीपूर्ण छन्पाना धातु प्रोटोटाइपभागहरू:
१.लान्स (刺破)
In पाता धातु निर्माण, भाला भनेको धातुको पातामा साना, साँघुरा काट्ने वा चिरा पार्ने कार्य हो।। यो कटआउट धातुलाई काटिएको रेखाहरूमा झुकाउन वा पट्याउन अनुमति दिन सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको छ। पाना धातुका भागहरूमा जटिल आकार र संरचनाहरू झुकाउन र गठन गर्न प्रायः लान्स प्रयोग गरिन्छ।
यहाँ प्रयोग गर्ने बारे केही प्रमुख विवरणहरू र विचारहरू छन्पाता धातु निर्माणमा भाला:
उद्देश्य:धातुको पाताहरूमा पूर्वनिर्धारित झुकाउने रेखाहरू बनाउन भाला प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा सटीक र नियन्त्रित झुकाउने कार्यहरू प्राप्त हुन्छन्। तिनीहरू विशेष गरी उपयोगी छन्पखेटा, फ्ल्याङ्गहरू, र अन्य सुविधाहरू बनाउने जसलाई तीव्र मोड वा जटिल ज्यामितिहरू आवश्यक पर्दछ.
डिजाइन विचारहरू:पाता धातुको भागको डिजाइनमा भाला समावेश गर्दा, सामग्रीको मोटाई, भालाको कोण र लम्बाइ, र भागको समग्र संरचनात्मक अखण्डतालाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको भालाले विकृति कम गर्न र सही मोडहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
झुकाउने प्रक्रिया:धातुको प्लेटलाई काट्ने रेखामा झुकाउनको लागि लान्स सामान्यतया झुकाउने मेसिन वा अन्य बनाउने उपकरणहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। लान्सले लगातार र दोहोर्याउन मिल्ने मोल्डिङ सञ्चालनहरूको लागि स्पष्ट मोड बिन्दु प्रदान गर्दछ।
सामग्री विकृति:को समयमाझुक्नुप्रक्रियामा, भाला कटआउट नजिकै सामग्री विकृति वा क्र्याक हुने सम्भावनामा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनुपर्छ। यी समस्याहरूलाई कम गर्न उचित टुलिङ र झुकाउने प्रविधिहरू महत्त्वपूर्ण छन्।
आवेदन: भाला सामान्यतया निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छआवासहरू, कोष्ठकहरू,चेसिस कम्पोनेन्टहरूर अन्य पाना धातुका भागहरू जसलाई सटीक र जटिल ज्यामितिहरू चाहिन्छ।
२.पुल (线桥)
In पाता धातुका भागहरू, पुलहरूसामग्रीका उठेका भागहरू हुन्, जुन प्रायः केबल वा तारहरू पार गर्न बाटो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।। यो सुविधा सामान्यतया निम्नमा पाइन्छइलेक्ट्रोनिक घेराहरू, नियन्त्रण प्यानलहरू, र अन्य उपकरणहरू जसलाई पाता धातु मार्फत तार आवश्यक पर्दछ।
यो पुल केबलहरूलाई पिन्च हुन, क्षतिग्रस्त हुन वा अल्झनबाट रोक्नको लागि व्यवस्थित र सुरक्षित मार्ग प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसले समग्र एसेम्बलीलाई सफा र व्यावसायिक रूप कायम राख्न पनि मद्दत गर्दछ।
पाना धातुका भागहरूमा केबल पुलहरू डिजाइन गर्दा, धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:
आकार र आकार:पुल यसबाट गुज्रनु पर्ने केबलहरूको आकार र संख्या मिल्ने गरी डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। भीडभाड हुन नदिन र केबल जडान र मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउन पर्याप्त खाली ठाउँ र ठाउँ हुनुपर्छ।
चिल्लो किनारहरू:केबल ट्रेको किनाराहरू तीखो बुर वा खस्रो बिना चिल्लो हुनुपर्छ।केबलबाट गुज्रँदा हुने क्षतिलाई रोक्न सतहहरू।
माउन्टिंग र समर्थन:पुललाई पाता धातुमा सुरक्षित रूपमा जडान गरिएको हुनुपर्छ र केबलहरूको लागि पर्याप्त समर्थन प्रदान गरिएको हुनुपर्छ। यसमा पुलको स्थिरता सुनिश्चित गर्न थप कोष्ठक वा समर्थनहरू समावेश हुन सक्छन्।
EMI/RFI शिल्डिङ:केही अवस्थामा, केबललाई बाह्य हस्तक्षेपबाट जोगाउन पुललाई इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्टरफेरन्स (EMI) वा रेडियो फ्रिक्वेन्सी इन्टरफेरन्स (RFI) शिल्डिङ प्रदान गर्नुपर्ने हुन सक्छ।
पहुँचयोग्यता:पुलको डिजाइनले सम्पूर्ण पाता धातुको एसेम्बलीलाई छुट्याउनु नपर्ने गरी मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागि केबलहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्नुपर्छ।
यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गरेर, पाना धातुका भागहरूमा केबल पुलहरूलाई केबलहरूको लागि भरपर्दो र व्यवस्थित मार्ग प्रदान गर्न प्रभावकारी रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा एसेम्बलीको समग्र कार्यक्षमता र टिकाउपन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
३.इम्बोसिङर करङहरू(凸包和加强筋)
एम्बोसिङमा धातुको पानाको सतहमा उठेको डिजाइन वा ढाँचा सिर्जना गर्नु समावेश छ। वरपरका क्षेत्रहरूमा विकृति वा वार्पिङ नगरी एकरूप र समान एम्बोसिङ प्राप्त गर्नु चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
पाना धातु निर्माणमा एम्बोसिङ र रिब्स दुई महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू हुन् जुन अन्तिम भागको संरचनात्मक अखण्डता, सौन्दर्यशास्त्र र कार्यक्षमता बढाउन प्रयोग गरिन्छ।यहाँ प्रत्येकको संक्षिप्त सिंहावलोकन छ:
इम्बोसिङ (凸包):
इम्बोसिङमा पाना धातुको सतहमा उठेको डिजाइन वा ढाँचा सिर्जना गर्नु समावेश छ। यो सजावटी उद्देश्यका लागि, लोगो वा पाठ प्रदर्शन गर्न, वा भागमा बनावट थप्नको लागि गर्न सकिन्छ।
सौन्दर्यशास्त्रको अतिरिक्त, पाना धातुको भागको विशिष्ट क्षेत्रहरूलाई सुदृढ पार्न एम्बोसिङ पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा थप बल र कठोरता प्रदान हुन्छ।
इम्बोसिङ प्रक्रियामा सामान्यतया विशेष उपकरणहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ र इच्छित ढाँचा वा डिजाइनलाई पाना धातुमा थिच्न डाइ गरिन्छ।
करङहरू(加强筋):
रिबहरू सामान्यतया समतल वा घुमाउरो पाता धातु प्यानलहरूलाई बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई भारमुनि बकलिङ वा विकृत हुनबाट रोकिन्छ।
डिजाइनमा रणनीतिक रूपमा रिबहरू राखेर, संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्दै भागको समग्र तौल घटाउन सकिन्छ।
रिबहरू थप्दा भागको झुक्ने, टोर्सन र अन्य प्रकारका मेकानिकल तनावको प्रतिरोधमा पनि सुधार हुन सक्छ।
एम्बोसिङ र रिब दुवै पाना धातु निर्माणमा महत्त्वपूर्ण प्रविधिहरू हुन्, जसले निर्माताहरूलाई दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक मात्र नभई संरचनात्मक रूपमा बलियो र कार्यात्मक पनि भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। यी सुविधाहरू प्रायः अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, इलेक्ट्रोनिक घेराहरू, उपकरण प्यानलहरू, र विभिन्न उपभोग्य वस्तुहरू सहित उत्पादनहरूको विस्तृत श्रृंखलामा समावेश गरिन्छ।
४.लुभर्स (百叶风口)
लुभरहरू एक प्रकारको भेन्टिलेसन प्रणाली हो जुन सामान्यतया पाना धातु निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू पानी, फोहोर, वा अन्य फोहोरको प्रवेशलाई रोक्न हावा प्रवाह गर्न अनुमति दिन डिजाइन गरिएका छन्। लुभरहरू सामान्यतया पाना धातुमा स्लिट वा प्वालहरूको श्रृंखला काटेर वा मुक्का लगाएर बनाइन्छ, र त्यसपछि धातुलाई झुकाएर कोणात्मक पखेटा वा ब्लेडहरूको श्रृंखला सिर्जना गरिन्छ।
लुभरहरू HVAC प्रणालीहरू, औद्योगिक उपकरणहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, र वास्तुकला सुविधाहरू सहित विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू प्रायः भवनहरू, मेसिनरीहरू र सवारी साधनहरूमा वायुप्रवाह र भेन्टिलेसन सुधार गर्न, साथै सौन्दर्य आकर्षण प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।
पाना धातु निर्माणमा, लुभरहरू सामान्यतया पंच प्रेस, लेजर काट्ने मेसिन, वा CNC राउटरहरू जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। इष्टतम वायुप्रवाह र कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न लुभरहरूको डिजाइन र स्थान सावधानीपूर्वक गणना गरिन्छ।
लुभरहरू प्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, आल्मुनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील र तामा सहित विभिन्न सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ। तिनीहरूलाई क्षरण विरुद्ध थप सुरक्षा प्रदान गर्न र वरपरको वातावरणको सौन्दर्यसँग मेल खाने लेपित वा चित्रित पनि गर्न सकिन्छ।
समग्रमा, लुभरहरू पाना धातु निर्माणमा एक महत्त्वपूर्ण घटक हुन्, जसले अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा कार्यात्मक र सौन्दर्य दुवै लाभहरू प्रदान गर्दछ।
लग्स र नोचहरू धातु प्लेटहरूमा साना प्रोट्रुसन वा कटहरू हुन् जुन एसेम्बली वा इन्टरलकिङ उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ। भागको गलत अलाइनमेन्ट वा कमजोर बिन्दुहरू नदिई सही र सुरक्षित रूपमा एकसाथ फिट हुने ट्याबहरू र नोचहरू सिर्जना गर्न चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
पाना धातु निर्माणमा, लग्स र नोचहरू सामान्यतया प्रयोग हुने सुविधाहरू हुन् जसले अन्तिम उत्पादनको डिजाइन र कार्यक्षमतामा विभिन्न उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ।
लगहरू:
लगहरू पाता धातुको टुक्रामा रहेका साना प्रक्षेपण वा विस्तारहरू हुन् जुन सामान्यतया अन्य कम्पोनेन्टहरू जोड्न वा सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्रायः माउन्टिङ उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कोष्ठक, फास्टनर, वा अन्य भागहरू पाता धातुमा जोड्न। लगहरू पंचिंग, ड्रिलिंग, वा लेजर काट्ने जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत सिर्जना गर्न सकिन्छ, र तिनीहरू प्रायः सुरक्षित संलग्न बिन्दु प्रदान गर्न इच्छित आकारमा झुकेका वा बनाइएका हुन्छन्। अन्तिम एसेम्बलीको संरचनात्मक अखण्डता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न लगहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।
खाचहरू:
खाचहरू पाता धातुमा इन्डेन्टेसन वा कटआउटहरू हुन् जसले विभिन्न उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ, जस्तै अन्य कम्पोनेन्टहरू समायोजन गर्ने, फास्टनरहरूको लागि क्लियरेन्स प्रदान गर्ने, वा धातुलाई झुकाउने वा बनाउन अनुमति दिने। खाचहरू लेजर काट्ने, कपाल काट्ने, वा पंचिंग जस्ता प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गर्न सकिन्छ, र तिनीहरू प्रायः उचित फिट र कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न सटीक आयामहरूमा डिजाइन गरिएका हुन्छन्। पाता धातुलाई एसेम्बलीहरूमा फिट गर्न, अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न, वा यसको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता नगरी धातुको झुकाउने र आकार दिने सुविधाको लागि खाचहरू आवश्यक छन्।
लग्स र नोच दुवै पाना धातु निर्माणमा महत्वपूर्ण तत्वहरू हुन्, र तिनीहरूले अन्तिम उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न डिजाइन र निर्माण प्रक्रियामा सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। यी सुविधाहरूले पाना धातुका कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरूको समग्र कार्यक्षमता, एसेम्बली र कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
यी सबै विशेष सुविधाहरू पाना धातु निर्माणमा चुनौतीपूर्ण छन्, विशेष गरी टुलिङ बिना पाना धातु प्रोटोटाइपिङ प्रक्रियामा। तिनीहरूलाई सही र कुशलतापूर्वक कार्यान्वयन गरिएको सुनिश्चित गर्न पाना धातु प्रोटोटाइपिङमा सावधानीपूर्वक विचार र विशेषज्ञता आवश्यक पर्दछ। यहाँ HY Metals ती सबै कठिन संरचना र सुविधाहरूमा व्यावसायिक छन्। हामीले यस्ता सुविधाहरू भएका धेरै उत्तम भागहरू बनाएका छौं।
पोस्ट समय: मार्च-२२-२०२४