शट टर्नअराउन्डको साथ अनुकूलन परिशुद्धता CNC मेशिन गरिएको टाइटेनियम भागहरू

कठिनाइहरूसीएनसीटाइटेनियम मिश्र धातुका भागहरूको मेसिनिङ र एनोडाइजिङ

 सीएनसी मेसिनिङटाइटेनियम मिश्र धातुहरूले सामग्रीको अन्तर्निहित गुणहरूको कारणले गर्दा चुनौतीहरूको एक अद्वितीय सेट प्रस्तुत गर्दछ। टाइटेनियम यसको उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात, जंग प्रतिरोध, र जैविक अनुकूलताको लागि परिचित छ, जसले यसलाई एयरोस्पेस, चिकित्सा, र अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, यी समान विशेषताहरूले मेसिनिंग प्रक्रियालाई पनि जटिल बनाउँछन्।

 प्रशोधन चुनौतीहरू

१. औजार लगाउने उपकरण:टाइटेनियम मिश्र धातुहरू घर्षणकारी हुन जानिन्छ, जसले गर्दाद्रुत उपकरणको पहिरन। टाइटेनियमको उच्च शक्तिको अर्थ काट्ने उपकरणहरू कार्बाइड वा सिरेमिक जस्ता उन्नत सामग्रीहरूबाट बनाइनुपर्छ जसले गर्दा तनावहरू सामना गर्न सकियोस्। यी सामग्रीहरूसँग पनि, नरम धातुहरू मेसिन गर्दाको तुलनामा उपकरणको आयु उल्लेखनीय रूपमा छोटो हुन सक्छ।

 २. ताप:टाइटेनियममा कम थर्मल चालकता हुन्छ, जसको अर्थ प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने ताप छिटो नष्ट हुँदैन। यसले वर्कपीस र काट्ने उपकरणको थर्मल विकृति निम्त्याउँछ, जसले गर्दा सतहको फिनिश कमजोर हुन्छ र आयामी अशुद्धता हुन्छ। उच्च-दबाव शीतलन प्रणालीको प्रयोग जस्ता प्रभावकारी शीतलन रणनीतिहरू यो समस्या कम गर्न महत्त्वपूर्ण छन्।

 ३. चिप गठन:मेसिनिङको क्रममा टाइटेनियम चिप्स कसरी बन्ने भन्ने तरिकाले पनि समस्या निम्त्याउन सक्छ। निरन्तर चिप्स उत्पादन गर्ने नरम धातुहरूको विपरीत, टाइटेनियमले सामान्यतया छोटो, राम्रो चिप्स उत्पादन गर्दछ जुन उपकरण वा वर्कपीससँग अल्झन सक्छ, जसले मेसिनिङ प्रक्रियालाई अझ जटिल बनाउँछ।

४. मेसिनिङ प्यारामिटरहरू:सही काट्ने गति, फिड दर र काट्ने गहिराइ छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। धेरै आक्रामक प्यारामिटरहरूले उपकरण विफलता निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै रूढिवादी सेटिङहरूले अकुशल मेसिनिंग र उत्पादन समय बढाउन सक्छ। उत्तम सन्तुलन खोज्न व्यापक अनुभव र परीक्षण आवश्यक पर्दछ।

५. वर्कपीस होल्डिङ:टाइटेनियममा लोचको कम मोड्युलस हुन्छ, जसको अर्थ यो दबाबमा विकृत हुन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसलाई समात्न चुनौती हुन्छ। मेसिनिङको क्रममा भागहरू स्थिर रहन सुनिश्चित गर्न विशेष फिक्स्चर र क्ल्याम्पिङ विधिहरू प्रायः आवश्यक पर्दछ, जसले प्रक्रियामा जटिलता र लागत थप्न सक्छ।

 एनोडाइजिङ चुनौती

सीएनसी मेसिनिङ पूरा भएपछि, टाइटेनियम मिश्र धातुलाई एनोडाइज गर्दा उत्पादन प्रक्रिया अझ जटिल हुन्छ।एनोडाइजिङयो एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया हो जसले जंग प्रतिरोध बढाउँछ र सुन्दर फिनिश प्रदान गर्दछ। यद्यपि, टाइटेनियम एनोडाइजिंगको आफ्नै कठिनाइहरू छन्।

१. सतह तयारी:एनोडाइज गर्नुअघि टाइटेनियमको सतह सावधानीपूर्वक तयार गर्नुपर्छ। तेल वा प्रशोधन अवशेष जस्ता कुनै पनि दूषित पदार्थहरूले एनोडाइज्ड तहको कमजोर आसंजन निम्त्याउन सक्छ। यसका लागि प्रायः अतिरिक्त सफाई प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै अल्ट्रासोनिक सफाई वा रासायनिक नक्काशी, जसले उत्पादन समय र लागत बढाउँछ।

 २. एनोडाइजिंग प्रक्रिया नियन्त्रण:टाइटेनियमको एनोडाइजिंग प्रक्रिया भोल्टेज, तापक्रम र इलेक्ट्रोलाइट संरचना सहित विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रति संवेदनशील हुन्छ। एकसमान एनोडाइज्ड तह प्राप्त गर्न यी चरहरूको सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। भिन्नताहरूले असंगत रंग र मोटाई निम्त्याउन सक्छ, जुन उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूमा अस्वीकार्य छ।

३. रङको एकरूपता:एनोडाइज्ड टाइटेनियमले एनोडाइज्ड तहको मोटाईमा निर्भर गर्दै विभिन्न रंगहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यद्यपि, सतहको फिनिश र मोटाईमा भिन्नताका कारण धेरै भागहरूमा एकरूप रंग प्राप्त गर्नु चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यो असंगति त्यस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि समस्याग्रस्त हुन सक्छ जहाँ सौन्दर्य एकरूपता महत्त्वपूर्ण छ।

 ४. एनोडाइजिङ पछिको उपचार:एनोडाइज गरेपछि, एनोडाइज्ड तहको कार्यसम्पादन बढाउन थप उपचारहरू आवश्यक पर्न सक्छ। यसमा सिलिङ प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन्, जसले कार्यप्रवाहलाई अझ जटिल बनाउन सक्छ र उत्पादन समय बढाउन सक्छ।

निष्कर्षमा

टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको सीएनसी मेसिनिङ र त्यसपछिको एनोडाइजिङ जटिल प्रक्रियाहरू हुन् जसलाई विशेष ज्ञान, उपकरण र प्रविधि आवश्यक पर्दछ। एनोडाइजिङको जटिलतासँगै उपकरणको पहिरन, ताप उत्पादन र चिप गठन जस्ता मेसिनिङ-सम्बन्धित चुनौतीहरूले सावधानीपूर्वक योजना र कार्यान्वयनको आवश्यकतालाई जोड दिन्छ। उद्योगहरूमा उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम कम्पोनेन्टहरूको माग बढ्दै जाँदा, कडा गुणस्तर र कार्यसम्पादन मापदण्डहरू पूरा गर्ने लक्ष्य राख्ने निर्माताहरूको लागि यी कठिनाइहरू पार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

HY Metals १४ वर्ष भन्दा बढी अनुभव भएको CNC मेसिनिङमा विशेषज्ञ हो, हामीले उच्च परिशुद्धता र राम्रो गुणस्तरका धेरै टाइटेनियम पार्टपुर्जाहरू मेसिन गर्यौं।

यहाँ केही नयाँ आगमनहरू छन्सीएनसी मेसिन गरिएको टाइटेनियम भागहरूHY Metals द्वारा बनाईएको।

HY धातुहरूप्रदान गर्नुएक-स्टपअनुकूलन उत्पादन सेवाहरू सहितपाता धातु निर्माण रसीएनसी मेसिनिङ, १४ वर्षको अनुभव र८ पूर्ण स्वामित्वका सुविधाहरू.

उत्कृष्टगुणस्तरनियन्त्रण,छोटोपरिवर्तन,राम्रोसञ्चार।

आफ्नो RFQ पठाउनुहोस्विस्तृत रेखाचित्रहरूआज। हामी तपाईंको लागि सकेसम्म चाँडो उद्धरण गर्नेछौं।

WeChat:na09260838 बाट थप पढ्नुहोस्

भन्नुहोस्:+८६ १५८१५८७४०९७

इमेल:susanx@hymetalproducts.com